中圖儀器GTS大型工件精密測量激光跟蹤儀全程juedui測距精度達10μm，干涉測距精度0.5μm/m，精準匹配裝配場景需求，解決航空航天、軌道交通、重型機械、核電裝備等領域中的大尺寸、高復雜度裝配難題。

一、能解決哪些測量難點？

二、有哪些應用場景

1. 連鑄機扇形段底座裝配

（1）客戶痛點：扇形段底座需多組同步裝配，傳統吊線測量受環境影響大，調整后數據偏差導致重復返工。

（2）解決方案：GTS激光跟蹤儀取點+SMT軟件建模，通過氣象補償確保所有扇形段在同一環境基準下裝配調整。

（3）裝配效果：底座裝配平面度誤差小于等于0.02mm/m，全部扇形段裝配一致性提升90%，重復調整次數從平均5次降至1次，裝配效率提升60%。

2. 航空航天零部件裝配

（1）客戶痛點：飛機機身分段對接、發動機艙裝配需微米級精度，曲面貼合與隱藏接縫檢測缺有效手段。

（2）解決方案：GTS6800（80米測量半徑）+ iProbe 6D姿態探頭，同步測量表面貼合度與內部接縫間隙。

（3）裝配效果：機身分段對接同軸度誤差小于等于0.15mm，滿足航空級裝配標準，裝配檢測時間從2天縮短至4小時。

3. 軌道交通裝備（CR450動車組）裝配

（1）客戶痛點：車體框架、轉向架裝配需兼顧大尺寸覆蓋與高精度對齊，軌道裝配幾何形位要求嚴苛。

（2）解決方案：多站轉站測量+EyeScan掃描系統，快速獲取裝配整體數據與關鍵點位偏差。

（3）裝配效果：轉站裝配數據拼接誤差小于0.3mm，轉向架裝配平行度誤差小于等于0.05mm，滿足400km/h運營速度下的裝配品質要求。

三、有哪些技術優勢？

1. HiADM融合測距技術

（1）整合激光juedui測距（ADM）與干涉測距（IFM）技術，裝配過程中即使出現斷光（如工件遮擋），也能自動續接鎖定目標，無需人工重新定位，避免裝配對齊中斷導致的誤差累積。

（2）全程juedui測距精度達10μm，干涉測距精度0.5μm/m，裝配時可實現微米級點位對齊，確保大型工件（如飛機機身分段、機床床身）對接誤差可控。

（3）1000點/秒高速數據輸出，實時反饋裝配對齊狀態，輔助操作人員快速調整，提升裝配響應效率。

2. 6D姿態測量技術

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線續航≥8小時，探頭精度35μm，可深入工件內部孔、洞或隱藏接縫處測量，無需拆解裝配中的工件，避免二次裝配誤差。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：姿態角精度0.03°、重復性0.005°，可實時捕捉裝配過程中工件的空間姿態變化，適配機器人輔助裝配、柔性裝配等動態場景。

（3）雙自由度適配設計（GTS6000系列支持），無論是平面對接、曲面貼合還是多部件聯動裝配，均能精準獲取姿態數據，指導裝配調整。

四、 SpatialMaster智能裝配輔助軟件

（1）支持多站位配準、佳擬合對齊等多種裝配適配算法，可將設計模型與實際裝配狀態實時對比，生成直觀的偏差熱力圖，精準指示調整方向。

（2）內置GD&T幾何公差評定功能，裝配過程中可同步檢測平行度、垂直度、同軸度等關鍵裝配指標，滿足裝配質量閉環管理需求。

（4）數據可溯源且支持定制化報告輸出，適配客戶裝配質量審核與追溯要求，避免“裝配合格無數據支撐"的隱患。

若您正面臨進口設備成本高、服務慢，或傳統測量精度不足等問題，歡迎聯系獲取專屬解決方案與現場演示服務！GTS大型工件精密測量激光跟蹤儀可根據客戶工件尺寸、生產場景需求，靈活調整測量范圍（30-160米多型號可選）與配件組合（6D探頭/掃描儀適配）。

注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。